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लगभग सभीपीसीबीदोहरी परतों या बहु-परतों के साथ आंतरिक परतों या बाहरी परतों के बीच कंडक्टरों को जोड़ने, या घटकों के लीड तारों को पकड़ने के लिए प्लेटेड थ्रू होल (पीटीएच) का उपयोग किया जाता है।इसे प्राप्त करने के लिए, छिद्रों के माध्यम से धारा प्रवाहित करने के लिए अच्छे जुड़े हुए रास्तों की आवश्यकता होती है।हालाँकि, चढ़ाना प्रक्रिया से पहले, छेद के माध्यम से गैर-प्रवाहकीय होता है क्योंकि मुद्रित सर्किट बोर्ड गैर-प्रवाहकीय मिश्रित सब्सट्रेट सामग्री (एपॉक्सी-ग्लास, फेनोलिक-पेपर, पॉलिएस्टर-ग्लास, आदि) से बने होते हैं।छेद पथ के माध्यम से अनुकूलता उत्पन्न करने के लिए, पर्याप्त कनेक्शन बनाने के लिए छेद की दीवारों पर लगभग 25 माइक्रोन (1 मिलियन या 0.001 इंच) तांबे या सर्किट बोर्ड डिजाइनर द्वारा निर्दिष्ट अधिक को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा करने की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोलाइटिकल कॉपर प्लेटिंग से पहले, मुद्रित वायरिंग बोर्डों के छेद की दीवार पर प्रारंभिक प्रवाहकीय परत प्राप्त करने के लिए पहला कदम रासायनिक कॉपर प्लेटिंग है, जिसे इलेक्ट्रोलेस कॉपर जमाव भी कहा जाता है।छिद्रों के माध्यम से गैर-संचालन सब्सट्रेट की सतह पर एक ऑटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रिया होती है।दीवार पर लगभग 1-3 माइक्रोमीटर मोटाई की तांबे की एक बहुत पतली परत रासायनिक रूप से जमा की जाती है।इसका उद्देश्य छेद की सतह को इतना प्रवाहकीय बनाना है कि वायरिंग बोर्ड डिजाइनर द्वारा निर्दिष्ट मोटाई तक इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा तांबे के साथ आगे निर्माण की अनुमति मिल सके।तांबे के अलावा, हम कंडक्टर के रूप में पैलेडियम, ग्रेफाइट, पॉलिमर आदि का उपयोग कर सकते हैं।लेकिन सामान्य अवसरों पर इलेक्ट्रॉनिक डेवलपर के लिए तांबा सबसे अच्छा विकल्प है।

जैसा कि आईपीसी-2221ए तालिका 4.2 में कहा गया है कि औसत तांबे के जमाव के लिए पीटीएच की दीवारों पर इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग विधि द्वारा लागू की जाने वाली न्यूनतम तांबे की मोटाई कक्षा Ⅰ और कक्षा Ⅱ के लिए 0.79 मिलियन और कक्षा Ⅱ के लिए 0.98 मिलियन है।कक्षाⅢ.

रासायनिक तांबा जमाव लाइन पूरी तरह से कंप्यूटर नियंत्रित है और पैनलों को ओवरहेड क्रेन द्वारा रासायनिक और रिंसिंग स्नान की एक श्रृंखला के माध्यम से ले जाया जाता है।सबसे पहले, पीसीबी पैनलों का पूर्व-उपचार किया जाता है, ड्रिलिंग से सभी अवशेषों को हटा दिया जाता है और तांबे के रासायनिक जमाव के लिए उत्कृष्ट खुरदरापन और इलेक्ट्रो पॉजिटिविटी प्रदान की जाती है।महत्वपूर्ण कदम छिद्रों की परमैंगनेट डिसमीयर प्रक्रिया है।उपचार प्रक्रिया के दौरान, आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, आंतरिक परत के किनारे और छिद्रों की दीवारों से एपॉक्सी राल की एक पतली परत खोदी जाती है।फिर सभी छेद की दीवारों को सक्रिय स्नान में पैलेडियम के सूक्ष्म कणों के साथ बीजित करने के लिए सक्रिय स्नान में डुबोया जाता है।स्नान को सामान्य वायु हलचल के तहत बनाए रखा जाता है और छिद्रों के अंदर बनने वाले संभावित वायु बुलबुले को हटाने के लिए पैनल लगातार स्नान के माध्यम से चलते रहते हैं।पैलेडियम स्नान के बाद पैनल और ड्रिल किए गए छेदों की पूरी सतह पर तांबे की एक पतली परत जमा हो गई।पैलेडियम के उपयोग के साथ इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग फाइबरग्लास को तांबे की कोटिंग का सबसे मजबूत आसंजन प्रदान करती है।अंत में तांबे की परत की सरंध्रता और मोटाई की जांच करने के लिए एक निरीक्षण किया जाता है।

समग्र प्रक्रिया के लिए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है।प्रक्रिया में किसी भी तरह की गड़बड़ी के कारण पीसीबी बोर्ड का पूरा बैच बर्बाद हो सकता है।और पीसीबी की अंतिम गुणवत्ता यहां उल्लिखित उन चरणों में महत्वपूर्ण रूप से निहित है।

अब, प्रवाहकीय छिद्रों के साथ, सर्किट बोर्डों के लिए आंतरिक परतों और बाहरी परतों के बीच विद्युत कनेक्शन स्थापित किया गया है।अगला कदम उन छेदों और वायरिंग बोर्डों की ऊपरी और निचली परतों में तांबे को विशिष्ट मोटाई - कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग - तक बढ़ाना है।

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