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एचडीआई बोर्ड के पीसीबी निर्माताओं के लिए, सटीक माइक्रोविया ड्रिलिंग के लिए लेजर ड्रिल इष्टतम विकल्प है।ये माइक्रोविआ आकार में छोटे होते हैं और इन्हें सटीक नियंत्रित गहराई से ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है।यह परिशुद्धता आमतौर पर लेजर ड्रिल द्वारा प्राप्त की जा सकती है।लेज़र ड्रिलिंग वह प्रक्रिया है जिसमें किसी छेद की ड्रिलिंग (वाष्पीकरण) के लिए अत्यधिक संकेंद्रित लेज़र ऊर्जा का उपयोग किया जाता है।लेजर ड्रिलिंग सबसे छोटे आकार से निपटने के दौरान भी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पीसीबी बोर्ड पर सटीक छेद बनाती है।लेज़र एक पतले सपाट ग्लास सुदृढीकरण पर 2.5 से 3-मिलिट्री व्यास तक ड्रिल कर सकते हैं।एक अप्रबलित ढांकता हुआ (बिना कांच के) के मामले में, लेजर का उपयोग करके 1-मिलिअर व्यास ड्रिल करना संभव है।इसलिए, माइक्रोवियास की ड्रिलिंग के लिए लेजर ड्रिलिंग की सिफारिश की जाती है।

यद्यपि हम यांत्रिक ड्रिल बिट्स के साथ 6 मिलियन (0.15 मिमी) व्यास के छेद के माध्यम से ड्रिल कर सकते हैं, टूलींग की लागत काफी बढ़ जाती है क्योंकि पतली ड्रिल-बिट्स बहुत आसानी से टूट जाती हैं, और उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।यांत्रिक ड्रिलिंग की तुलना में, लेजर ड्रिलिंग के फायदे नीचे सूचीबद्ध हैं:

• गैर-संपर्क प्रक्रिया:लेजर ड्रिलिंग पूरी तरह से गैर-संपर्क प्रक्रिया है और इसलिए ड्रिलिंग कंपन से ड्रिल बिट और सामग्री पर होने वाली क्षति समाप्त हो जाती है।
• सटीक नियंत्रण:लेज़र ड्रिलिंग तकनीकों के लिए बीम की तीव्रता, ऊष्मा आउटपुट और लेज़र बीम की अवधि नियंत्रण में होती है, जिससे उच्च सटीकता के साथ विभिन्न छेद आकार स्थापित करने में मदद मिलती है।यह सहनशीलता ±3 मिल अधिकतम पीटीएच सहनशीलता ±3 मिल और एनपीटीएच सहनशीलता ±4 मिल के साथ यांत्रिक ड्रिलिंग से कम है।यह एचडीआई बोर्डों का निर्माण करते समय अंधे, दबे हुए और स्टैक्ड विया के निर्माण की अनुमति देता है।

• उच्च अभिमुखता अनुपात:मुद्रित सर्किट बोर्ड पर ड्रिल किए गए छेद का सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर पहलू अनुपात है।यह छेद की गहराई से छेद के व्यास तक का प्रतिनिधित्व करता है।चूँकि लेज़र आमतौर पर 3-6 मिल (0.075 मिमी-0.15 मिमी) तक के बहुत छोटे व्यास वाले छेद बना सकते हैं, वे एक उच्च पहलू अनुपात प्रदान करते हैं।नियमित वाया की तुलना में माइक्रोविया की एक अलग प्रोफ़ाइल होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक अलग पहलू अनुपात होता है।एक सामान्य माइक्रोविया का पहलू अनुपात 0.75:1 होता है।

• प्रभावी लागत:लेज़र ड्रिलिंग यांत्रिक ड्रिलिंग की तुलना में काफी तेज़ है, यहां तक ​​कि मल्टीलेयर बोर्ड पर सघन रूप से रखे गए वाया ड्रिलिंग के लिए भी।इसके अलावा, जैसे-जैसे समय बीतता है, बार-बार टूटे हुए ड्रिल बिट्स को बदलने की अतिरिक्त लागत बढ़ जाती है और लेजर ड्रिलिंग की तुलना में यांत्रिक ड्रिलिंग कहीं अधिक महंगी हो सकती है।

• बहु कार्यण:ड्रिलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली लेजर मशीनों का उपयोग अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे वेल्डिंग, कटिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है।

पीसीबी निर्मातालेज़रों के विभिन्न विकल्प हैं।पीसीबी शिनटेक एचडीआई पीसीबी बनाते समय ड्रिलिंग के लिए इन्फ्रारेड और पराबैंगनी तरंग दैर्ध्य लेजर का उपयोग करता है।विभिन्न लेजर संयोजन आवश्यक हैं क्योंकि पीसीबी निर्माता रेजिन, प्रबलित प्रीप्रेग और आरसीसी जैसी कई ढांकता हुआ सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

बीम की तीव्रता, ऊष्मा उत्पादन और लेजर बीम की अवधि को विभिन्न परिस्थितियों में प्रोग्राम किया जा सकता है।कम-प्रवाह वाली किरणें कार्बनिक पदार्थों के माध्यम से ड्रिल कर सकती हैं लेकिन धातुओं को क्षतिग्रस्त नहीं छोड़ती हैं।धातु और कांच को काटने के लिए, हम उच्च-प्रवाह वाले बीम का उपयोग करते हैं।जबकि कम-फ़्लुएंस बीम के लिए 4-14 मिल (0.1-0.35 मिमी) व्यास के बीम की आवश्यकता होती है, उच्च-फ़्लुएंस बीम के लिए लगभग 1 मिल (0.02 मिमी) व्यास के बीम की आवश्यकता होती है।

पीसीबी शिनटेक की विनिर्माण टीम ने लेजर प्रसंस्करण में 15 वर्षों से अधिक की विशेषज्ञता अर्जित की है और एचडीआई पीसीबी आपूर्ति, विशेष रूप से लचीले पीसीबी निर्माण में सफलता का सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड बनाया है।हमारे समाधान आपके व्यावसायिक विचारों को बाजार में प्रभावी ढंग से समर्थन देने के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ विश्वसनीय सर्किट बोर्ड और पेशेवर सेवा प्रदान करने के लिए इंजीनियर किए गए हैं।

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